Разработана технология, позволяющая получить сплошные, хорошо сцепленные с подложкой, покрытия из тугоплавких и редких металлов, обладающие различными уникальными физико-химическими свойствами:
- Покрытия из редких и благородных металлов на изделиях из более доступных и дешевых тугоплавких металлов, что дает возможность удешевить стоимость изделий и экономить дефицитные металлы (Ir на Re, Re на W, Re на Ni);
- Вольфрамовые и молибденовые покрытия на медных деталях электровакуумных устройств, обеспечивающие высокую эрозионную стойкость при сохранении максимальных электро- и теплопроводностей;
- Хромовые покрытия, придающие изделиям антидинатронные свойства, а также обладающие коррозионно-эрозионной стойкостью на воздухе до достаточно высоких температур (1000-1200°С);
- Игольчатые рениевые покрытия, обладающие свойствами абсолютно черного тела, практически полностью поглощая излучение, в том числе пучки ионов, или хорошо излучая избыточную энергию;
- Покрытия на изделиях из углеродистых материалов, придающие им эксплуатационные свойства тугоплавких и редких металлов при резком снижении массы и экономии дефицитных металлов;
- Титановые и хромовые покрытия на изделиях из черных металлов, придающие им коррозионно-эрозионную стойкость. Эти композиционные заготовки могут быть подвергнуты дополнительным металлургическим пределам.
Нанесенные покрытия из тугоплавких и редких металлов могут быть подвергнуты дополнительной обработке электрохимическими бестоковыми способами в солевых расплавах с целью расширения их эксплуатационных характеристик (алитирование, борирование, силицирование, лантанирование, скандинирование и др.).
Преимущества:
- Данная технология позволяет снизить температуру электролиза до 600 – 800 0С, что приводит к уменьшению энергозатрат и удешевлению стоимости покрытых изделий.
- Простой контроль параметров электролиза в отличие от других методов, например, газофазного.
- Возможность покрытия изделий сложной конфигурации, что не всегда удается традиционными способами.